Optima PP to rozdmuchiwarka przystosowana do produkcji butelek polipropylenowych w procesie 2 etapowym. W kroku pierwszym na maszynie wtryskowej z granulatu PP wytwarzane są preform. Preformy PP należy przechowywać przez co najmniej 24 godziny w celu rekrystalizacji. Na etapie drugim – na maszynie wydmuchowej Optima PP – preformy są podgrzewane i w procesie wydmuchu następuje formowanie butelki. Optima PP może być maszyną 4 lub 8 gniazdową i może osiągnąć wydajność 2400 but./h dla objętości butelki 100 ml (wersja 4 gniazdowa) i 4800 but./h dla objętości butelki 100 ml (wersja 8 gniazdowa).

Optima PP to w pełni automatyczna maszyna ze wszystkimi kluczowymi podzespołami takimi jak: jednostka zamykająca, pręty rozciągające, transfer preform między piecem i matrycą, przekazywanie wydmuchanej butelki oraz transport w piecu; kontrolowanymi i sterowanymi przez serwonapędy Mitsubishi. Optima PP może produkować butelki o pojemności od 100 ml do 1000 ml. Gotowe butelki są rozładowywane w pozycji pionowej i można je połączyć bezpośrednio z urządzeniem do napełniania i zamykania butelek.

Optima PP może mieć budowę farmaceutyczną i być wytwarzana zgodnie z wymogami GMP i FDA. Maszyna może być wyposażona w Laminar Flow Class 100 i może wydmuchiwać butelki sterylnym powietrzem, co czyni ją odpowiednią do pakowania roztworu IV (np. N / S 0,9%, D / W 5%, DS 0,9, R / L i inny).

Dzięki zastosowaniu materiału PP o jakości medycznej możemy uzyskać atrakcyjne, nietłukące się opakowanie do płynów infuzyjnych. Butelki PP produkowane z preform mają doskonałą przezroczystość ścianek i zredukowaną wagę (tylko 22 gr dla butelki 500 ml). Temperatura napełniania wynosi do 60 ° C, więc ryzyko mikrobiologiczne podczas produkcji jest zmniejszone. Butelki PP nadają się do sterylizacji w 121 ° C przez 20 min i mają odpowiednią barierowość dla wilgoci i tlenu.

Wspólnie z naszymi partnerami możemy dostarczać kompletne rozwiązania dla produkcji farmaceutycznej, w tym również koncepcję fabryki.