Gazowane napoje bezalkoholowe ‒ Co produkować?

gazowe napoje bezalkoholowe

Rynek napojów bezalkoholowych dynamicznie się rozwija. Istotną częścią tego rynku jest sprzedaż napojów gazowanych, energetycznych, izotonicznych i wód mineralnych z różnego rodzaju dodatkami. Producenci poszerzają portfolio produktów, dostosowując je do potrzeb konsumentów. Nic więc dziwnego, że odnotowuje się stały wzrost sprzedaży napojów gazowanych, w szczególności tych, które poza tym, że działają orzeźwiająco, mają również poprawiać nasze samopoczucie, wydajność, pamięć i koncentrację.

Dziś skupimy się na opakowaniach tego typu napojów. Butelki PET do napojów gazowanych mają specjalną konstrukcję, dzięki której zwiększa się ich odporność na ciśnienie wewnętrzne, tak, by butelka zachowała swoją funkcjonalność i kształt w trakcie transportu czy też schładzania. Co jeszcze warto wiedzieć na ten temat?

PET ‒ idealne rozwiązanie

PET ‒ idealne rozwiązanie

PET to obecnie najpopularniejszy materiał wykorzystywany do produkcji butelek do napojów bezalkoholowych gazowanych. Powszechność termoplastycznego polimeru, jako materiału do opakowań, wynika z jego licznych właściwości, takich jak przezroczystość zbliżona do szkła, lekkość, elastyczność, twarda powierzchnia oraz wytrzymałość mechaniczna, czyli niepodatność na stłuczenia nawet w najtrudniejszych warunkach transportowych.

PET jest niewrażliwy na ścieranie. Wykazuje również odporność na działanie słabych kwasów, roztworów zasadowych, tłuszczów i olejów. Dodatkowo bardzo łatwo poddać go obróbce, dzięki czemu butelki PET mogą mieć dowolne kształty i kolory, co nadaje końcowemu produktowi atrakcyjnego, oryginalnego wyglądu.

Jak produkuje się butelki PET?

Butelki PET wytwarzane są z preform na specjalnych maszynach zwanych  rozdmuchiwarkami, wydmuchiwarkami lub po prostu butelczarkami. Proces ten złożony jest z dwóch etapów.

W pierwszym etapie wytwarzany jest półfabrykat tzw. preforma. Za pomocą metody wtryskiwania roztopionego granulatu PET na maszynach wtryskowych wytwarzany jest półprodukt ‒ preforma PET. Mimo że cały proces trwa zaledwie kilkanaście sekund, pozwala wyprodukować ponad 100 000 perform w ciągu godziny. Zajmują się tym zwykle wyspecjalizowane firmy produkujące wyłącznie preformy na wysokowydajnych wtryskarkach i oferujące szeroką gamę preform o różnych wagach, kolorach, kształtach i wymiarach gwintów.

Drugi etap produkcji to wytworzenie gotowej butelki PET z preformy, najczęściej ma to już miejsce w fabryce, gdzie produkowane są napoje i wydmuchiwarka butelek PET jest elementem linii rozlewniczej. Preformy PET, po ich odpowiednim zorientowaniu, transportowane są do systemu uplastyczniania termicznego, gdzie podgrzewane są do temperatury ok. 80ºC.

Kolejnym etapem jest rozdmuch, w trakcie którego butelce nadawany jest ostateczny kształt. Proces ten ma miejsce w części maszyny zwanej zamykarką, gdzie za pomocą pręta rozciągu następuje wstępne rozciągnięcie preformy a w kolejnym etapie – jej rozdmuch przy pomocy sprężonego powietrza. W trakcie rozdmuchu w zamykarce formowany jest końcowy kształt produktu, który jest utrwalany dzięki schłodzeniu butelki przed opuszczeniem zamykarki. Gotowa butelka może być od razu napełniona produktem – dzięki temu możliwe jest utrzymanie jej czystości, jak również wysoka wydajność całego procesu produkcji.

gazowe napoje rozmiary butelek

Jedna wydmuchiwarka PET może produkować wiele formatów butelek ‒ 100 ml, 250 ml, 500 ml, 1500 ml, a nawet 3000 ml.  Ich wygląd może być również bardzo urozmaicony, bo każda butelka powstaje w indywidualnie zaprojektowanej matrycy wydmuchowej, stąd możliwość zastosowania różnego, unikatowego designu. Zmiana typu produkowanej butelki wymaga jedynie zmiany matrycy wydmuchowej, cała ta czynność jest prosta. W przypadku maszyny wydmuchowej Optima 8 produkowanej przez SMF trwa jedynie 15- 30 minut! Łatwość i szybkość zamiany formatu na wydmuchiwarce jest bardzo istotna z punktu widzenia pracy całej linii rozlewniczej. Producenci napoi oczekują możliwości produkcji szerokiej gamy butelek na jednej linii produkcyjnej, od małych butelek 200 ml do dużych objętości 2000 ml, tak by możliwie najlepiej zaspakajać oczekiwania klientów.

Recykling butelek PET

Mity krążące wokół tworzyw sztucznych wynikają przede wszystkim z niewłaściwego gospodarowania odpadami. Warto zaznaczyć, że opakowanie PET może być w całości przetworzone i ponownie wykorzystane, jeżeli trafi do recyklingu.

Najpierw zużyte butelki są segregowane, sortowane i myte, a następnie poddawane właściwemu recyklingowi:

  • Mechanicznemu – polega na rozdrobnieniu materiału, wskutek czego powstaje regranulat lub recyklat. Powstały surowiec może być ponownie wykorzystany w całości.
  • Chemicznemu – podczas degradacji tworzywa pod wpływem temperatury lub reakcji chemicznej, oddzielone zostają od różnego rodzaju zanieczyszczeń. Pozwala to uzyskać substancję potrzebną do wyprodukowania nowych materiałów.

Spośród wszystkich dostępnych na rynku opakowań napoi: szkła, puszek, butelek plastikowych, kartonów, to właśnie butelki PET poddawane recyklingowi mają najmniejszy wpływ na środowisko. Wyprodukowanie i przetworzenie takich opakowań wymaga najmniejszej ilości energii i zasobów naturalnych (np. wody). Plastikowa butelka o pojemności 500 ml waży 16-20g, podczas gdy waga butelki  szklanej to aż 0,5 kg. Wytwarzanie opakowań PET związane jest także z o wiele niższą emisją CO2 niż w przypadku obróbki szkła, bo odbywa się w wielokrotnie niższej temperaturze, więc zużywa mniej energii.

Rozważając wybór odpowiedniego tworzywa do produkcji butelek do napojów gazowanych, warto zdecydować się na PET. Butelka wykonana z tego tworzywa zapewnia wygodę użycia, umożliwia właściwą prezentację produktu, jest trwała i bezpieczna w transporcie a dodatkowo- sam proces wytwarzania tego opakowania jest tani, prosty oraz mało obciążający dla środowiska.