Zajmujesz się produkcją butelek typu PET lub chciałbyś rozpocząć ich produkcję? Szukasz informacji o maszynach wydmuchowych? Czy znasz nowoczesne, ekonomiczne i wydajne wydmuchiwarki butelek oferowane przez SMF? Nasza firma od prawie 30 lat zajmuje się konstrukcją i produkcją solidnych, innowacyjnych i bezpiecznych maszyn do produkcji butelek PET, stawiaczy do butelek, systemów przenośników i innych maszyn pracujących na liniach rozlewu. Wszystkie nasze maszyny są w całości projektowane i produkowane w Europie, co gwarantuje ich najwyższą jakość. Maszyny SMF zostały docenione w ponad 80 krajach na całym świecie, gdzie trafia ponad 90% naszej produkcji. Zobacz sam, na co stawiają nasi klienci i poznaj nasze największe hity sprzedażowe. Zapraszamy do przeczytania artykułu!
Seria wydmuchiwarek Optima – niezawodność dzięki serwo-napędom i innowacyjnej konstrukcji
Nowoczesne maszyny z serii Optima to liniowe wydmuchiwarki butelek, w których zastosowano najnowocześniejsze rozwiązania w obszarze napędów – serwo-motory. Pierwsza maszyna z serii Optima została zaprezentowana w 2012 roku. Obecnie linia wydmuchiwarek Optima to jedenaście typów maszyn dostępnych w różnych konfiguracjach, a wydmuchiwarka butelek Optima 8 oraz Optima 4 to flagowe produkty SMF.
Rodzaje maszyn z serii Optima
Optima 8 turbo jako maszyna w pełni elektryczna, produkowana jest seryjnie od 2015 roku i jest to obecnie niekwestionowana gwiazda sprzedaży. Jest to 8 gniazdowa, liniowa maszyna wydmuchowa, więc w jednej sekwencji jej pracy wydmuchiwane jest jednocześnie 8 sztuk butelek, co umożliwia osiągnięcie stabilnej wydajności 14 000 butelek o pojemności 500 ml w ciągu jednej godziny. Co istotne, maszyna pracuje ze stałą wydajnością, co umożliwia stabilną produkcję wysokiej jakości butelek.
Pierwsza Optima 4 turbo w wersji elektrycznej powstała w 2014 roku a od roku 2018 produkowana jest w wersji NT. Optima 4 jest to maszyna pracująca z wydajnością o połowę mniejszą niż Optima 8, jest ona wyposażona w 4 gniazda wydmuchowe, co umożliwia stabilną produkcję ponad 7 000 butelek o pojemności 500 ml w ciągu jednej godziny. Jej popularność jest nieco mniejsza niż Optimy 8, ale znajduje ona wysokie uznanie wśród producentów produktów mlecznych, oleju, produktów chemicznych czy alkoholi.
Skąd nazwa maszyna elektryczna? W konstrukcji Optimy turbo klasyczne siłowniki pneumatyczne zostały zastąpione ośmioma nowoczesnymi serwomotorami Mitsubishi. W konsekwencji wszystkie jej kluczowe podzespoły obsługiwane są przez servo-napędy Mitsubishi. Dzięki temu rozwiązaniu możliwa jest jej stabilna i ciągła praca przez wiele godzin, miesięcy. Servo-motor umożliwia pełną kontrolę ruchu napędzanego elementu – jego prędkość i pozycję, diagnostykę błędów, rejestrację cyklów pracy i automatyczną reakcję na wszelkie zakłócenie, co w efekcie znacząco ponosi żywotność całego podzespołu. Dodatkowo, serce maszyny – zamykarka – zostało zaprojektowane z niezwykłą starannością, tak, by cały system był trwały i niezawodny. Ważąca ponad 5000 kg zamykarka Optimy 8 zbudowana jest z monolitycznych, w pełni obrabianych płyt, a jej praca oparta jest na prostej, solidnej konstrukcji korbowo-kolanowej, co gwarantuje jej płynność i eliminacje wibracji. Obie połowy systemu zamykarki poruszane są dwoma niezależnymi serwo-napędami, co dodatkowo podnosi trwałość tego systemu. Dowody? Stany licznika rzędu 200 000 000-300 000 000 wydmuchanych butelek to nic niezwykłego w pierwszych Optimach 8 turbo wysłanych do klientów i obecnie tam pracujących, bez konieczności wykonywania generalnych remontów tych maszyn.
Co więcej, przy maksymalnej wydajności, maszyny serii Optima mają niezwykle kompaktowy rozmiar – istniej nawet możliwość dostosowania ich rozmiarów do pracy w fabrykach kontenerowych! Zapewniają one również niskie zużycie powietrza, dzięki zastosowaniu kolektorów powietrza, specjalnych zaworów oraz systemu rekuperacji. Ponadto, wyróżnia je również wydajny i energooszczędny system uplastyczniania perform przy zastosowaniu bliskiej podczerwieni NIR (zamiast tradycyjnego IR). Maszyny te zawierają także wysokiej jakości komponenty, między innymi marek, takich jak: Mitsubishi, Eaton, Lutze, Phoenix.
Wysoka wydajność maszyn, doskonała jakość butelki, trwałość i niezawodność to cechy Optimy 8 i Optimy 4, które sprawiają, że te maszyny bardzo chętnie wybierane są jako element linii rozlewniczej. Chcesz poznać więcej unikatowych cech tych maszyn? Znajdziesz je na naszej stronie, sekcji Wydmuchiwarki butelek / Elektryczne wydmuchiwarki serii Optima
Wydmuchiwarki PET z serii HS – klasyka w najlepszym wydaniu
Produkcja maszyn wydmuchowych z serii HS rozpoczęła się już w roku 2008. Do dziś wyprodukowano ponad 500 egzemplarzy. Był to drugi typ automatycznych maszyn wydmuchowych produkowanych przez SMF, dalszy krewny wydmuchiwarek z serii Combi. Sukces maszyn z serii HS i ich obecną popularność udało się osiągnąć dzięki zwiększeniu wydajności oraz stabilności pracy maszyn poprzez zastosowanie precyzyjnego systemu transportu preform. Ten system umożliwia stosowanie na maszynach serii HS preform o nietypowych kształtach necka i wydmuch bardzo szerokiej gamy butelek. Maszyny serii HS i Combi to wyjątkowo trwałe i niezawodne maszyny, łatwe w obsłudze i serwisie nawet dla tych klientów, którzy po raz pierwszy mają styczność z produkcją butelek. Z dużym uznaniem spotkały się także uniwersalność maszyn oraz możliwość pracy w trudnych warunkach otoczenia.
Warto wspomnieć, że maszyny z serii HS mają niezwykle kompaktowy rozmiar, a także wyróżniają się trwałością, niezawodnością, łatwością obsługi i odpornością na warunki otoczenia. Są one wyposażone w nowoczesny sterownik Mitsubishi z wbudowaną pamięcią wielu receptur wydmuchu oraz inne wysokiej jakości komponenty – siłowniki pneumatyczne, (między innymi Festo) czy komponenty elektryczne Mitsubishi, EATON. Ponadto, serię HS cechuje również solidna konstrukcja zamykarki oraz wydajny systemem uplastyczniania preform z modułami grzewczymi. Każdy moduł to aż 7 stref grzania lamp, które kontrolowane są za pomocą dotykowego panelu sterowania HMI. Niewątpliwą zaletą urządzeń tej serii jest również możliwość łatwej zmiany formatu butelek oraz formatu ich szyjki (gwintu).
Chcesz poznać więcej unikatowych cech tych maszyn? Znajdziesz je na naszej stronie, sekcji Wydmuchiwarki butelek / Wydmuchiwarki PET serii HS i Combi.
Rodzaje maszyn z serii HS
- HS 6000 ‒ to najbardziej popularna wydmuchiwarka butelek PET z serii HS. Jest to 4-gniazdowa, liniowa, automatyczna maszyna wydmuchowa przeznaczona do produkcji butelek PET o pojemności od 200 ml do 3000 ml, co umożliwia osiągniecie wydajność 6000 sztuk butelki 500ml w ciągu godziny. Głównymi zaletami tej maszyny są trwałość i prostota konstrukcji oraz łatwa zmiana formatu butelki i necka. Te maszyny mogą pracować ze stawiaczem butelek i być elementem linii nalewu, ale równie często wykorzystywane są w fabrykach opakowań – do produkcji samych butelek. Istnieje również możliwość modułowego połączenia maszyny HS 6000 z drugą maszyną typu HS 6000 czy HS 3000. W ten sposób zwiększona zostaje wydajność całej linii, a butelki produkowane na wszystkich połączonych maszynach HS dostarczane są do jednego stawiacza butelek SB 10 lub SB20.
- HS 3000 ‒ to automatyczna, 2-gniazdowa, liniowa, maszyna wydmuchowa, która umożliwia produkcję butelek PET o objętości od 200 ml do 3000 ml. Nominalna szybkość omawianej maszyny to 3000 butelek na godzinę dla pojemności 500 ml. Maszyna ma kompaktowe wymiary, zmiana formatu butelek oraz formatu szyjki przebiega bez problemu a jej koszt jest stosunkowo niski. HS 3000 umożliwia łatwą i tanią produkcję różnego typu butelek stąd jego ogromna popularność wśród producentów opakowań.
Stawiacze do opakowań z serii SB – automatyzacja procesu produkcji
Stawiacze do butelek to urządzenia, za pomocą których butelki lub inne opakowania ustawiane są w pozycji pionowej, by możliwe było ich podanie na różnego rodzaju przenośniki oraz ich transport w obrębie linii produkcyjnej. Gdy nie masz własnej wydmuchiwarki, butelki zakupione u dostawcy muszą zostać podane w odpowiedni sposób na linie rozlewu. Również w przypadku niektórych typów wydmuchiwarek, istnieje konieczność odpowiedniego ustawienia butelki po jej wyprodukowaniu i w takim przypadku stawiacz butelek jest niezbędnym urządzeniem na linii, które pracuje między sekcją wydmuchu i nalewu.
Czy seria stawiaczy SMF może być idealnym rozwiązaniem dla Ciebie? Te maszyny mogą obsługiwać różnego rodzaju opakowania – butelki PET, butelki PP, butelki HDPE, ale też słoiki, kanistry, plastikowe wkłady i innej pojemniki na produkty. Stawiacze do butelek to rozwiązanie, które pozwala zautomatyzować i przyśpieszyć produkcje (w innym przypadku butelki zwykle ustawiane są ręcznie), zredukować koszty pracy oraz zwiększyć higienę całego procesu. Są to urządzenia łatwe w obsłudze, trwałe i uniwersalne – poprzez zmianę formatu dają one możliwość pracy z wieloma typami opakowań na jednej maszynie.
Rodzaje maszyn przeznaczonych do stawiania butelek
- SB10 ‒ to stawiacz liniowy nazywany również pasowym stawiaczem butelek. Sama maszyna składa się z dwóch zasadniczych elementów – pojemnika akumulacyjnego (gdzie umieszcza się pojemniki, które mają być obsługiwane) oraz połączonego z nim modułu ustawiania, do którego misy podawane są butelki (lub inne opakowania). Następnie, za pomocą systemu pasów i specjalnego haka, pojemnik umieszczany jest w pozycji pionowej na transporterze płytkowym. Maszyna ta sprawdza się zarówno w przypadku butelek PET, jak i tych wykonanych z innych materiałów, mających różną pojemność – od 50 do nawet 2000 ml. W zależności od typu opakowania, jego wysokości i średnicy, stawiacz do butelek SB10 może pracować z wydajnością do 14 000 butelek o pojemności 500 ml na godzinę. Szeroka możliwość regulacji maszyny sprawia, że może ona być dostosowana nie tylko do butelek, ale też do innych opakowań o bardzo różnych kształtach i rozmiarach, stąd też popularność maszyny SB10 i jej obecność wśród gwiazd sprzedaży SMF! Do butelek o pojemności do 1500 ml można zastosować nieco mniejszą maszynę – SB6. Do pracy z bardzo lekkimi, podatnymi na zgniecenie butelkami o płaskim dnie polecamy inne rozwiązanie – obrotowy stawiacz butelek SB20, zwany również kieszeniowym stawiaczem butelek. To rozwiązanie można spotkać najczęściej na liniach rozlewu niegazowanej wody, pracujących z wydajnością do 12 000 butelek 500 ml na godzinę.
Czy to rozwiązanie do stawiania pustych butelek i innych opakowań na linii produkcyjnej jest dla Ciebie interesujące? Odwiedź naszą stronę i znajdź więcej informacji o stawiaczach SMF serii SB jak również o systemach podajników / transporterów obsługujących przemieszczanie się produktu po linii produkcyjnej? Znajdziesz je na naszej stronie, w sekcji: Linie rozlewnicze / Stawiacze butelek
Pamiętaj, że nasze maszyny i rozwiązania tworzone są w całości przez naszych inżynierów, według indywidualnych potrzeb każdego klienta – obiecujemy, że dołożymy wszelkich starań, by znaleźć najlepszą odpowiedź również na Twoje potrzeby. Chcemy by maszyny SMF wyróżniała trwała, solidna i nowoczesna konstrukcja a nasi klienci rozwijali swój biznes dzięki naszej współpracy. Niezależnie, czy interesuje Cię produkt z listy naszych hitów, czy też inne rozwiązanie oferowane przez nas, zapraszamy do kontaktu! Skorzystaj z naszego wsparcia – oferujemy pomoc na każdym etapie projektu uruchomienia produkcji butelek PET w Twojej firmie.