Plattenförderer (Kette, mechanisch) werden für den horizontalen Transport von gefüllten Flaschen (oder anderen Behältern), Sammelverpackungen (Kartons, Six-Packs) und anderen Produkten mit wiederholbaren Abmessungen und Gewichten verwendet. Plattenförderer können zum Zuführen, Empfangen und Puffern verschiedener Verpackungsarten verwendet werden, daher werden sie häufig in Produktionslinien eingesetzt. Mit dem Förderband können Sie die daran arbeitenden Maschinen in eine Produktionslinie einbinden und so deren Automatisierung ermöglichen. Der Vorteil von Plattenförderern ist die hohe Laufruhe, die Möglichkeit, die Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen und das Produkt zu puffern.
Plattenförderer können auch zum Transport leerer Flaschen verwendet werden (z. B. wenn die Form der Flasche nicht für den Transport auf einem Luftförderer geeignet ist). In dieser Situation wird ein Unterdruckplattenförderer verwendet, der den sicheren Transport einer leeren Flasche ermöglicht.

Der Plattenförderer kann ein- oder mehrreihig aufgebaut sein. Dank der Verwendung mehrreihiger Strukturen, die eine Produktpufferung ermöglichen, ist es möglich, den Abstand zwischen Geräten, die in der Linie arbeiten zu verringern, und deren reibungslosen Betrieb zu garantieren. Das endgültige Layout der Plattenförderer – Länge, Breite, Modultyp – geradlinig, Bogen, Kurve – wird individuell festgelegt, abhängig von der Art des Produkts, der Linieneffizienz, dem verfügbaren Platz und anderen individuellen Kundenanforderungen.
Bei dieser Art von Förderbändern basiert das Transportsystem auf einer Plattenkette, die standardmäßig aus Kunststoff oder optional aus rostfreiem Stahl oder einem speziellen reibungsarmen Material (Material, das einen niedrigen Reibungskoeffizienten gewährleistet) hergestellt werden kann. Bei modularen Förderbändern erfolgt der Transport über ein modulares Band.

Der Plattenförderer ist mit Seitenbrettern ausgestattet (Relings), die eine sichere Führung der Verpackung auf dem Förderer gewährleisten. Standardmäßig besteht das Geländer aus zwei oder drei Edelstahlrohren mit einem Durchmesser von ca. 12 mm (abhängig von der Höhe der Verpackung). In Fällen, in denen eine Reibungsreduzierung erforderlich ist, kann der Kontaktteil des Geländers aus Teflon bestehen oder das Seitengeländer kann auch ein Rollengeländer sein.
Bei komplexen Systemen von Plattenförderern ist es erforderlich, ein Kettenschmiersystem zu verwenden. Die Schmierung kann unter Verwendung von Wasser mit Reinigungsmittel erfolgen (in einem offenen System oder optional in einem geschlossenen System). Die Wasserlösung wird bestimmten Schmierstellen zugeführt und dann durch ein Düsensystem auf die Kette dosiert (der Überschuss wird in die unter dem Förderer befindlichen Tropfrinnen abgegeben). In einer speziellen Version ist es möglich, Trockenschmierung zu verwenden. Das Schmiermittel wird mit einem Bürstensystem auf der Oberfläche der Kette verteilt, auf das das Schmiermittel automatisch dosiert wird (keine Tropfschalen erforderlich). In besonderen Fällen, wenn der untere und obere Teil der Kette geschmiert werden muss, kann der Transporter in einer Premium-Version hergestellt werden – unter Verwendung eines Systems von Hochdruckdüsen, die spezielles Fett auf beide Oberflächen der Kette verteilen.

Beim Befüllen von Niedertemperaturprodukten kann sich auf der Oberfläche der Flasche Kondenswasser bilden. Dies macht es schwierig, das Etikett richtig anzubringen oder das Produkt in einem Karton zu verpacken. In einer solchen Situation ist es möglich, die Taublasvorrichtung auf dem Förderband zu montieren. Das Gerät ist für die Lufttrocknung der gefüllten Flaschen ausgelegt, die sich im automatischen Zyklus der Abfülllinie auf dem Plattenförderer bewegen.
Bei langen Transportleitungen ist es notwendig, das Produkt vom Förderer auf den Förderer zu übertragen, d. h. einzelne Fördermodule miteinander zu verbinden. Standardmäßig erfolgt dies durch das Seitensystem – indem das Produkt mit dem System der Seitenbretter (Geländer) umgeleitet wird. In der Sonderausführung ist es möglich, das “Safe Transfer” -System zu verwenden und andere Module des Fronttransporters anzuschließen. Dieses System erfordert die Verwendung von Übergangsrollenmodulen, die die Stabilität des Produkttransports während des Produkttransfers zwischen aufeinanderfolgenden Segmenten des Förderers gewährleisten.
Die Geschwindigkeit des Plattenförderers wird an die Effizienz der Produktionslinie angepasst. Jeder Antrieb ist mit einem Wechselrichter ausgestattet und seine Geschwindigkeit kann mit Potentiometern am Steuerkasten des Förderers eingestellt werden. Auf Kundenwunsch kann die Geschwindigkeit für jeden Antrieb über das Bedienfeld eingestellt werden. In diesem Fall wird die Betriebsgeschwindigkeit jedes Antriebs automatisch an die aktuelle Geschwindigkeit der Produktionslinie angepasst.

Für die anspruchsvollsten Kunden besteht die Möglichkeit die s.g. intelligente Steuerung auszuführen. Durch die Installation eines Sensorensystems und dessen Verbindung mit Signalen, die die in der Linie arbeitenden Maschinen emittieren, kann die Geschwindigkeit der ganzen Linie synchronisiert und optimiert werden. In der Praxis ermöglicht das jedes Segment des Plattenförderers mit Flaschen (oder anderen Waren) gleichmäßig zu belegen, was die Kumulation der Flaschen auf einem Fördererteil verhindert.