Die SMF-Blasmaschinen für PET-Flaschen sind zweistufige Maschinen. Während des Blasvorgangs werden die PET-Vorformlinge an die Heizeinheit der Blasformmaschine geliefert, um erneut erwärmt zu werden, und dann gedehnt und geblasen, um eine Flaschenform zu bilden. Die Temperatur der wiedererwärmten Vorformlinge beträgt 90–120 ° C, wodurch mikrobielle Kontaminationen während des Flaschenherstellungsprozesses vermieden werden.
PET-Flaschen sind dank des Blasprozesses selbst mikrobiologisch sauber und können die ideale Verpackung für pharmazeutische Lebensmittel wie Sirupe und Spülflüssigkeiten sein.
Die SMF-Maschinen sind für Flaschen von 100 ml bis 20 l geeignet. Die Verwendung von PET-Material ermöglicht die Herstellung von Flaschen in einer Vielzahl von Formen und Farben. PET-Flaschen sind bruchsicher und ermöglichen eine hervorragende Transparenz oder Nichttransparenz, wenn das Produkt dies erfordert. Die Verwendung von PET-Flaschen reduziert die Verpackungskosten, bietet aber auch viele Vermarktungsmöglichkeiten für eine perfekte Produktpräsentation.

Maschinen zur Produktion der pharmazeutischen PP-Flaschen

Optima PP ist eine Blasformmaschine die für die Herstellung von Polypropylenflaschen in einem 2-Schritt-Verfahren geeignet ist. Im ersten Schritt werden Vorformlinge aus PP-Granulat auf einer Spritzgießmaschine hergestellt (Es ist eine separate Maschine). PP-Preforms sollten zur Rekristallisation mindestens 24 Stunden gelagert werden. In der zweiten Stufe werden die Vorformlinge unter Verwendung einer Optima PP-Blasmaschine erhitzt und mit Druckluft geblasen, um eine Polypropylenflasche zu erhalten. Optima PP kann eine Maschine mit 4 oder 8 Kavitäten sein und eine Kapazität von 2400 Flaschen / h für ein Volumen von 100 ml (in der Version mit 4 Kavitäten) und 4800 Flaschen / h für ein Volumen von 100 ml (in der Version mit 8 Kavitäten) erreichen .
Optima ist eine vollautomatische Maschine mit allen wichtigen Komponenten wie: Verschlusseinheit, Streckstangen, Übertragung von Vorformlingen zwischen Ofen und Matrize, Übertragung der geblasenen Flasche und Transport im Ofen; von Mitsubishi Servoantrieben gesteuert.
Fertige Flaschen werden aufrecht serviert und können mit Hilfe eines Manipulators direkt dem Gerät zugeführt werden, das die Flasche – in einer sterilen Umgebung füllt und schließt.

Optima PP kann gemäß den GMP- und FDA-Anforderungen im pharmazeutischen Standard hergestellt werden. Die Maschine kann mit einer Laminar Flow Class 100 ausgestattet sein und sterile Luft in Flaschen blasen, wodurch sie zum Verpacken von Infusionsflüssigkeiten geeignet ist (z. B. N / S 0,9%, D / W 5%, DS 0,9, R / L und andere).
Dank der Verwendung von medizinischem PP-Material können wir einen idealen und langlebigen Behälter erhalten. Aus Vorformlingen hergestellte PP-Flaschen weisen eine hervorragende Wandtransparenz und ein reduziertes Gewicht auf (nur 22 g für eine 500-ml-Flasche). Die Fülltemperatur beträgt bis zu 60 ° C, wodurch das mikrobiologische Risiko während der Produktion verringert wird. PP-Flaschen sind 20 Minuten bei 121 ° C sterilisierbar und haben eine geeignete Feuchtigkeits- und Sauerstoffbarriere.
Gemeinsam mit unseren Partnern können wir Komplettlösungen für die pharmazeutische Abfülllinie in PP-Flaschen anbieten.