Maschinen zur Herstellung von HOT-FILL

SMF-Blasformmaschinen der Optima-Serie können mit einem Heißfüllmodul ausgestattet werden und zur Herstellung von PET-Flaschen verwendet werden, die zum Heißabfüllen geeignet sind.
HOT-FILL-Flaschen sind speziell entworfen – an den Wänden können sie spezielle Paneele oder einen speziellen Membranboden haben zum Schutz der Flaschen vor Verformung beim Heißabfüllen.
Darüber hinaus erfolgt ist der Blasprozess von Hot-Fill-Flaschen auf besondere Art und Weise und ermöglicht die Umwandlung der PET-Struktur von amorph zu teilkristallin, wodurch die Flasche gestärkt wird. Wenn die gefüllte Flasche von ihrer Fülltemperatur von 85 ° C abgekühlt wird, schrumpft das Volumen von 1000 ml Flüssigkeit um ungefähr 31 ml.
Stickstoffdosiersysteme werden in der Heißfüllungstechnologie verwendet, um den Innendruck in der Flasche auszugleichen. Die Stickstoffdosis wird unmittelbar nach dem Befüllen – kurz vor dem Verschließen – in die Flasche abgegeben. Die Verwendung von flüssigem Stickstoff, der sich bis zu 700-mal ausdehnt, wirkt dem Vakuum entgegen, das beim Abkühlen des Heißfüllprodukts entsteht, und hilft, das Schrumpfen der PET-Flasche auszugleichen. Der Stickstoff drückte auch den Sauerstoff aus dem Behälter, was sich positiv auf die Haltbarkeit des Produkts in der Flasche auswirkt.
Die Hauptparameter des HOT-FILL-Prozesses:
Vorformlingstemperatur: 105-120 ° C.
Formtemperatur: 125-160 ° C.
Flaschentemperatur: 60–80 ° C.
Kapazität pro Kavität: 500-1500 BPH
Kristallinität 30-35%

Kritische Merkmale der Heißfüll-PET-Flasche
• Eine hohe Kristallinität verbessert die Wärmebeständigkeit von PET-Flaschen
• Die Vakuumplatten sind stark genug, um dem hydrostatischen Druck in der Flasche standzuhalten
• Vakuumplatten sind flexibel und ermöglichen es, das Schrumpfen des Volumens während des Abkühlens auszugleichen
• Spezielles Design des Bodens – Verstärkung des Flaschenbodens, um Druckfestigkeit zu gewährleisten