Выдувные машины SMF серии Optima могут быть оснащены модулем горячего розлива и могут использоваться для производства ПЭТ-бутылок, пригодных для горячего розлива.

Бутылки HOT-FILL имеют особую конструкцию – на стенках могут быть специальные панели или специальное дно – т.н. мембрана для защиты бутылок от деформации при горячем розливе.

Кроме того, процесс выдувания бутылок Hot-Fil является особенным и позволяет преобразовать структуру ПЭТ из аморфной в полукристаллическую, что делает бутылку более прочной.После горячего розлива бутылки из ПЭТ следует немедленно охладить. Когда наполненная бутылка охлаждается от температуры наполнения 85 ° C, объем 1000 мл жидкости сокращается примерно на 31 мл.

Системы дозирования азота используются в технологии горячего розлива для уравновешивания внутреннего давления внутри бутылки. Доза азота подается в бутылку сразу после наполнения – непосредственно перед укупоркой. Использование жидкого азота, который расширяется до 700 раз, противодействует вакууму, создаваемому при охлаждении продукта горячего розлива, и помогает компенсировать усадку ПЭТ-бутылки. Азот также выталкивает кислород из контейнера, что положительно сказывается на сроке хранения продукта в бутылке.

Основные параметры процесса HOT-FILL:
Температура преформы: 105-120 ° C
Температура формы: 125-160 ° C
Температура бутылки: 60–80 ° C.
Производительность на полость: 500-1500 бутылок в час
Кристалличность 30-35%

Основные характеристики ПЭТ-бутылки горячего розлива
• Высокая кристалличность улучшает термостойкость бутылок из ПЭТ.
• Вакуумные панели достаточно прочные, чтобы выдерживать гидростатическое давление в баллоне.
• Вакуумные панели гибкие и позволяют компенсировать объемную усадку при охлаждении.
• Специальная конструкция дна – усиление дна бутылки для обеспечения устойчивости к давлению.

Вам может быть интересно:
– Optima PP
– Машина для производства банок и вкладышей из ПЭТ.
– Воздушные транспортеры