Индивидуальные решения: ПЭТ-бутылки – формы для выдувания

Форма бутылки должна соответствовать потребностям покупателя и требованиям рынка. Упаковка продукта – это не только упаковка как таковая, но и: 
• это также один из ключевых инструментов маркетинга продукта 
• она также является частью общей стоимости продукта, поэтому влияет на конечную цену 
• также должно быть удобное хранение, транспортировка и логистика 
• она должен быть прочным при транспортировке
Дизайнеры SMF помогут вам разработать лучшую концепцию дизайна бутылки, которая обеспечит идеальную презентацию вашего продукта и обладает всеми ключевыми характеристиками идеальной упаковки. Мы не только можем разработать дизайн для ПЭТ-бутылок, но также производим полные формы для выдувания – как для новых проектов, так и для старых выдувных машин SMF – в любое время, когда вам нужно обновить визуальное представление вашего продукта или добавить новые продукты в ассортимент. Поделитесь с нами своими идеями, и мы поможем вам воплотить их в жизнь. Мы предоставим вам решение для ваших ПЭТ-бутылок, чтобы их можно было успешно производить на выдувных машинах SMF.

Работа над новой концепцией ПЭТ-бутылок и новой формы для выдувания разделена на следующие этапы:
• Разработать вместе с заказчиком концепцию оптимальной формы бутылки.
• Выбор лучшей преформы, доступной на рынке (форма, вес, поставщик).
• Дизайн формы бутылки – создание чертежей бутылки с ее визуализацией и размерами.
• Подготовка корректировок проекта бутылки со ссылкой на замечания заказчика, подготовка последующих версий чертежа бутылки по замечаниям заказчика, вплоть до разработки дизайна, отвечающего ожиданиям заказчика.
• 3D-модель выдувной формы – с возможностью 3D-печати бутылок.
• Окончательная приемка дизайна бутылки.
• Подготовка трехмерного сборочного чертежа полной формы для выдувания, включая все детали, необходимые для установки формы на машину, и заказ специального алюминия в соответствии с необходимыми размерами.
• Написание программы для станков с ЧПУ, которая позволит точно отразить форму и размеры бутылки в соответствии с утвержденным чертежом.
• Производство ЧПУ и ручная полировка всех компонентов.
• Сборка формы.
• Испытания выдувных форм на выдувной машине.
• Проверка размеров физических образцов бутылки с размерами, указанными на чертеже, принятом клиентом, включая проверку уровня наполнения.
• Аттестация выдувной формы на соответствие согласованным требованиям.