FAQ

Какой объем бутылок можно производить с помощью выдувных формовочных машин SMF?

Выдувные формовочные машины SMF позволяют производить широкий спектр ПЭТ-упаковки. В ассортимент входят машины, предназначенные для формования небольших бутылок объемом от 0,2 литра, стандартных размеров от 0,5 до 2,0 л, а также больших контейнеров объемом 3,0 и 5,0 л, а также специализированных кег и галлонов объемом 10, 20 и 30 л. SMF также разрабатывает формы для нестандартных объемов, таких как 0,3 или 1,4 л.

Выдувные формовочные машины серии Optima — это современные линейные машины, в которых традиционная кинематика на основе пневматических приводов заменена точными электрическими сервоприводами. Это обеспечивает более плавные и быстрые механические движения, полный контроль над процессом закрытия формы и растяжения заготовки, а также устраняет задержки, характерные для машин, работающих на сжатом воздухе.

Линейные выдувные формовочные машины SMF обладают высокой масштабируемостью. В небольших установках номинальная производительность составляет приблизительно 3000 бутылок в час (бутылок/час), в то время как полностью электрифицированные и автоматизированные многогнездные системы могут работать с производительностью от 16 000 до 24 000 бутылок/час. Комплексные решения для розлива, в свою очередь, могут обеспечивать переменную производительность, адаптированную к производственным потребностям, в диапазоне от 1000 до 34 000 бутылок/час.

Машины оснащены передовыми модулями, которые эффективно снижают общую стоимость владения (TCO). В электрических машинах (например, серии Optima) двигатели потребляют энергию только во время движения, а сервоприводы значительно снижают потребность в дорогостоящем сжатом воздухе. Оптимизация затрат также обеспечивается нагревательными печами с высокоэффективными ИК-лампами и встроенными системами рекуперации сжатого воздуха (системами рекуперации воздуха), которые позволяют повторно использовать сжатый воздух для пневматического привода или предварительного выдувного формования.

Да, все современные выдувные машины SMF полностью совместимы с преформами из 100% переработанного rPET. Точные системы растяжения и усовершенствованные нагревательные печи компенсируют естественные различия в теплопоглощении этих материалов, обеспечивая высочайшую прозрачность и механическую прочность конечной упаковки.

Машины серии Optima идеально подходят для производственных помещений с чистыми помещениями. Отсутствие пневматических приводов исключает риск образования отложений в вытяжной системе, загрязнения сжатым воздухом или утечек масляного тумана. По этой причине эти машины широко используются в молочной, фармацевтической, косметической и пищевой промышленности.

Благодаря использованию инновационных технологий процесс перенастройки в значительной степени автоматизирован и занимает лишь малую часть времени, необходимого для машин предыдущих поколений. Параметры движения и скорости можно регулировать в цифровом виде, мгновенно загружая соответствующую рецептуру для нового формата на панель управления HMI. Кроме того, физическая замена пресс-форм (так называемая быстрая переналадка) максимально упрощена, что значительно сокращает потенциальное время простоя.

Безусловно. Машины одинаково эффективны при производстве асимметричных и нестандартных бутылок, используемых в таких отраслях, как химическая и косметическая промышленность. Кроме того, в предложение входят решения для специализированного выдувного формования бутылок горячего розлива, машины для обработки заготовок с широким горлышком (используемых для производства ПЭТ-банок) и оборудование для производства крупногабаритных контейнеров (более 5 л).

Технология сервопривода значительно сокращает количество изнашиваемых движущихся частей машины, таких как уплотнения в клапанах и пневматические приводы. Это приводит к увеличению среднего времени безотказной работы (MTBF) и снижению уровня шума. Дополнительным преимуществом является усовершенствованная система управления, которая обеспечивает диагностику потенциальных ошибок в режиме реального времени и бесперебойный мониторинг общего состояния машины.