Skuteczny dostawca butelek do napełniania na gorąco

Maszyny wydmuchowe SMF z serii Optima mogą być wyposażona w moduł hot-fill i mogą służyć do produkcji butelki PET odpowiednich do napełniania na gorąco.

Butelka do napełniania na gorąco

Butelki HOT-FILL są specjalne zaprojektowane –na ściankach mogą mieć specjalne panele lub specjalne denko- tzw. membranowe , by chronić butelki przed deformacją podczas napełniania na gorąco.

Proces rozdmuchiwania butelek typu HOT-FILL

Ponadto proces rozdmuchiwania butelek typu Hot-Fil przebiega w specjalny sposób i pozwala na przekształcenie struktury PET z amorficznej w półkrystaliczną, co powoduje wzmocnienie butelki. Po napełnieniu na gorąco, butelki PET należy natychmiast schłodzić. Po ochłodzeniu napełnionej butelki z temperatury napełnienia 85 ° C, objętość 1000 ml cieczy kurczy się o około 31 ml.

Systemy dozowania azotu

Systemy dozowania azotu są stosowane w technologii napełniania na gorąco w celu zrównoważenia ciśnienia wewnętrznego wewnątrz butelki. Dawka azotu jest dostarczana do butelki natychmiast po napełnieniu – tuż przed zakręceniem.

Zastosowanie ciekłego azotu, który rozszerza się do 700 razy, pozwala przeciwdziałać próżni powstałej, gdy produkt napełniany na gorąco stygnie i pomaga zrównoważyć kurczenie się butelki PET. Azot wypychał również tlen z pojemnika, co ma korzystny wpływ na trwałość produktu w butelce.

Główne parametry procesu HOT-FILL:

Temperatura preformy: 105-120 ° C

Temperatura formy: 125-160 ° C

Temperatura butelki: 60–80 ° C

Wydajność na wnękę: 500-1500 BPH

Krystaliczność 30-35%

Krytyczne cechy butelki PET napełnianej na gorąco:

• Wysoka krystaliczność poprawia termiczną odporność butelek PET

• Panele próżniowe są wystarczająco mocne, aby wytrzymać ciśnienie hydrostatyczne w butelce

• Panele próżniowe są elastyczne i umożliwiają kompensację skurczu objętości podczas chłodzenia

• Specjalna konstrukcja denka – wzmocnienie dna butelki w celu zapewnienia odporności na ciśnienie