Foire Aux Questions

Quelles sont les capacités de bouteilles pouvant être produites avec les machines de soufflage SMF?

Les machines de soufflage SMF permettent la production d’une large gamme d’emballages PET. Cette gamme comprend des machines conçues pour mouler des petites bouteilles à partir de 0,2 litre, des formats standards de 0,5 à 2 litres, et de grands contenants de 3 et 5 litres, ainsi que des fûts et des bidons spéciaux de 10, 20 et 30 litres. SMF conçoit également des moules pour des capacités non standard, telles que 0,3 ou 1,4 litre.

Les machines de soufflage de la série Optima sont des machines linéaires modernes dont la cinématique traditionnelle, basée sur des actionneurs pneumatiques, a été remplacée par des servomoteurs électriques de précision. Ceci garantit des mouvements mécaniques plus fluides et plus rapides, un contrôle total du processus de fermeture du moule et d’étirage de la préforme, et élimine les délais typiques des machines à air comprimé.

Les machines de soufflage linéaire SMF sont hautement modulables. Dans les petites installations, la capacité nominale est d’environ 3 000 bouteilles par heure (bph), tandis que les systèmes multicavités entièrement électrifiés et automatisés peuvent fonctionner à des capacités allant de 16 000 à 24 000 bph. Les solutions d’embouteillage complètes permettent quant à elles d’atteindre un débit variable, adapté aux besoins de production, allant de 1 000 à 34 000 bph.

Les machines sont équipées de modules avancés qui réduisent efficacement le coût total de possession (CTP). Dans les machines électriques (par exemple, la série Optima), les moteurs ne consomment de l’énergie que lors du mouvement, tandis que les servomoteurs réduisent considérablement le besoin en air comprimé, une source d’énergie coûteuse. L’optimisation des coûts est également facilitée par les fours de chauffage équipés de lampes infrarouges à haut rendement et de systèmes intégrés de récupération d’air comprimé, permettant la réutilisation de l’air comprimé pour la commande pneumatique ou le pré-soufflage.

Oui, toutes les machines de soufflage SMF modernes sont entièrement compatibles avec les préformes 100 % rPET recyclé. Des systèmes d’étirage précis et des fours de chauffage performants compensent les différences naturelles d’absorption thermique de ces matériaux, garantissant une transparence et une résistance mécanique optimales de l’emballage final.

Les machines de la série Optima sont parfaitement adaptées aux environnements de production en salle blanche. L’absence de commande pneumatique élimine tout risque de dépôts dans le système d’échappement, de contamination de l’air comprimé ou de fuites de brouillard d’huile. C’est pourquoi ces machines sont largement utilisées dans les industries laitière, pharmaceutique, cosmétique et agroalimentaire.

Grâce à l’utilisation de technologies innovantes, le processus de conversion est hautement automatisé et ne prend qu’une fraction du temps nécessaire avec les générations précédentes de machines. Les paramètres de mouvement et de vitesse peuvent être ajustés numériquement en chargeant instantanément la recette appropriée pour le nouveau format sur le panneau de commande IHM. De plus, le remplacement physique des moules (changement rapide) a été simplifié au maximum, réduisant considérablement les temps d’arrêt potentiels.

Absolument. Ces machines sont tout aussi performantes pour la production de bouteilles asymétriques et de formes non standard, utilisées dans des secteurs tels que la chimie et la cosmétique. L’offre comprend également des solutions pour le soufflage spécialisé de bouteilles à remplissage à chaud, des machines pour la manutention de préformes à col large (utilisées pour la production de pots PET) et des équipements pour la production de contenants de grande capacité (plus de 5 L).

La technologie d’asservissement réduit considérablement le nombre de pièces mobiles sujettes à l’usure, telles que les joints de vannes et les actionneurs pneumatiques. Il en résulte un allongement du temps moyen entre les pannes (MTBF) et une réduction du bruit. Autre avantage : le système de contrôle avancé, qui facilite le diagnostic en temps réel des pannes potentielles et la surveillance continue de l’état général de la machine.