Preguntas Frecuentes

¿Qué capacidades de botellas se pueden producir con las máquinas de moldeo por soplado SMF?

Las máquinas de moldeo por soplado SMF permiten la producción de una amplia gama de capacidades de envases de PET. Esta gama incluye máquinas diseñadas para moldear botellas pequeñas desde 0,2 litros, tamaños estándar desde 0,5 L hasta 2,0 L, y grandes contenedores de 3,0 L y 5,0 L, así como barriles y garrafas especializadas con capacidades de 10 L, 20 L y 30 L. SMF también diseña moldes para capacidades no estándar, como 0,3 L o 1,4 L.

Las máquinas de moldeo por soplado de la serie Optima son máquinas lineales modernas en las que la cinemática tradicional basada en actuadores neumáticos se ha sustituido por servomotores eléctricos de precisión. Esto garantiza movimientos mecánicos más suaves y rápidos, un control total sobre el proceso de cierre del molde y estiramiento de la preforma, y ​​elimina los retrasos típicos de las máquinas neumáticas.

Las máquinas de moldeo por soplado lineal SMF son altamente escalables. En instalaciones más pequeñas, la capacidad nominal es de aproximadamente 3000 botellas por hora (bph), mientras que los sistemas multicavidad totalmente electrificados y automatizados pueden operar a capacidades que van desde 16 000 hasta 24 000 bph. Las soluciones completas de embotellado, a su vez, pueden lograr un rendimiento variable adaptado a las necesidades de producción, que oscila entre 1000 y 34 000 bph.

Las máquinas están equipadas con módulos avanzados que reducen eficazmente el costo total de propiedad (TCO). En las máquinas eléctricas (por ejemplo, la serie Optima), los motores consumen energía solo durante el movimiento, mientras que los servomotores reducen drásticamente la necesidad de costoso aire comprimido. La optimización de costes también se facilita mediante hornos de calentamiento con lámparas infrarrojas de alta eficiencia y sistemas integrados de recuperación de aire comprimido (Sistemas de Recuperación de Aire), que permiten reutilizar el aire comprimido para el accionamiento neumático o el premoldeo por soplado.

Sí, todas las modernas máquinas de moldeo por soplado SMF son totalmente compatibles con preformas fabricadas con rPET 100 % reciclado. Los sistemas de estiramiento precisos y los hornos de calentamiento avanzados compensan las diferencias naturales en la absorción de calor de estos materiales, garantizando la máxima transparencia y resistencia mecánica del envase final.

Las máquinas de la serie Optima son ideales para entornos de producción en salas blancas. La eliminación de los accionamientos neumáticos elimina el riesgo de depósitos en el sistema de escape, contaminación del aire comprimido o fugas de neblina de aceite. Por este motivo, estas máquinas se utilizan ampliamente en las industrias láctea, farmacéutica, cosmética y alimentaria.

Gracias al uso de tecnologías innovadoras, el proceso de conversión está altamente automatizado y requiere solo una fracción del tiempo necesario en las generaciones anteriores de máquinas. Los parámetros de movimiento y velocidad se pueden ajustar digitalmente cargando instantáneamente la receta adecuada para el nuevo formato en el panel de control HMI. Además, el reemplazo físico de moldes (el llamado cambio rápido) se ha simplificado al máximo, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad potencial.

Absolutamente. Las máquinas son igualmente eficaces para producir botellas asimétricas y de formas no estándar, utilizadas en industrias como la química y la cosmética. Además, la oferta incluye soluciones para el moldeo por soplado especializado de botellas de llenado en caliente, máquinas para el manejo de preformas de cuello ancho (utilizadas para la producción de frascos de PET) y equipos para la producción de envases de gran tamaño (más de 5 L).

La tecnología de servoaccionamiento reduce significativamente el número de piezas móviles de la máquina sujetas a desgaste, como juntas en válvulas y actuadores neumáticos. Esto se traduce en un mayor tiempo medio entre fallos (MTBF) y una reducción del ruido. Otra ventaja es el avanzado sistema de control, que facilita el diagnóstico en tiempo real de posibles errores y la monitorización continua del estado general de la máquina.