MPL-100 ist ein vollautomatisches System zur Herstellung von Schutzmasken aus 100% Polypropylen mit einer Spunbond – struktur von 15-26 g / m2.
MPL-100 ist ein vollautomatisches System zur Herstellung von Schutzmasken aus
Ausgewählt:
– Mehrteilige Palettenrollenbahn mit einem Palettenverriegelungssystem in der Packposition: Sorgt für einen stabilen Transport der Paletten zum Verpackungsbereich und arretiert sie in ihrer Position, um den Verpackungsprozess zu erleichtern.
– Bandförderer mit Liniengruppierungssystem für Packungen: Transportiert die Plomben und gruppiert sie in Linien, um den Entnahme- und Stapelvorgang durch den Roboter zu erleichtern.
– Automatisches Palettenlager: Automatisiertes Palettenlager, das eine schnelle und effiziente Entnahme der Paletten ermöglicht, während der Palettierer in Betrieb ist.
– Teilerlager mit fester Stapelhöhe: Stellt sicher, dass die für das Stapeln der Plomben auf der Palette benötigten Kartonteiler immer verfügbar sind.
Der Yaskawa-Roboter mit Greiferkopf, der mit fortschrittlichen Greifwerkzeugen ausgestattet ist, ermöglicht die präzise Entnahme von Plomben und Zwischenlagen aus dem Magazin und ihre Platzierung auf der Palette nach einem vorgegebenen Schema
– Die automatische Wickelmaschine Cyklop ist für das Umwickeln der gesamten Palette mit Stretchfolie zuständig und gewährleistet deren Stabilität und Schutz vor Beschädigungen während des Transports
-Sicherheitszaun: Umfasst Türen und Laservorhänge, die als fortschrittliche Sicherheitssensoren fungieren. Diese ermöglichen ein sofortiges Anhalten der Maschinen, wenn die Anwesenheit von Personen festgestellt wird, und ein sicheres Auffüllen der Paletten und Trennwände mit einem Gabelstapler.
– Die Paletten werden auf einer mehrteiligen Rollenbahn aus dem automatischen Lager
Paletten geliefert.
– Die Plomben werden auf einem Bandförderer mit einem Liniengruppierungssystem transportiert.
– Ein Yaskawa-Roboter holt Gruppen von Plomben und Teilern aus dem Teilerlager.
– Der Roboter ordnet die Plomben nach einem vorprogrammierten Muster auf der Palette an und fügt zwischen den Lagen Trennblätter
hinzu.
– Sobald alle Plomben und Zwischenlagen platziert sind, wird die Palette zur automatischen
Wickelmaschine transportiert, die sie mit Stretchfolie umwickelt.
– Die fertige Palette wird dann in den Lager- oder Transportbereich befördert, wo sie für die weitere Verarbeitung oder den Versand bereitsteht.
Eine automatische Wickelmaschine mit einem Entfaltungsarm, die für das effiziente und zuverlässige Einwickeln von Waren in Stretchfolie für den sicheren Transport konzipiert ist. Die Maschine verfügt über einen Arm, der sich um die Palette dreht, wodurch die Notwendigkeit entfällt, die Palette mit dem Tentovar zu drehen, was sie ideal für die Integration in Produktionslinien macht. Dank ihrer Flexibilität und der Möglichkeit, verschiedene Parameter einzustellen, kann sie an die spezifischen Produktanforderungen und Bedürfnisse angepasst werden. Durch die Optimierung des Verbrauchs von Verpackungsmaterial und die Reduzierung des Einsatzes von Stretchfolie trägt der Wrapper zu einer Senkung der Kosten für Verpackungsmaterial bei,
und bietet gleichzeitig einen wirksamen Schutz für die Waren während des Transports und der Lagerung.
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