Der Luftförderer dient zum Transport leerer Flaschen zwischen Geräten in den Abfüllleitungen und fungiert als Puffer, der den automatischen Betrieb der Leitung ermöglicht. Meist werden sie verwendet, um eine leere PET-Flasche von der Blasmaschine zur Abfüllmaschine (Füllstoff) zu transportieren.
Die Flaschen werden mit dem von Radialventilatoren erzeugten Luftstrom transportiert. Der Luftstrom gelangt zum Luftkanal, von wo aus er zu den Gleitbügeln geleitet wird und die Flaschen transportiert. Die Geschwindigkeit der Flaschenbewegung kann durch Erhöhen oder Verringern der vom Lüfter erzeugten Luftmenge (manuell oder unter Verwendung eines Wechselrichters) reguliert werden. Die Anzahl der Ventilatoren hängt vom Linienlayout ab und wird für jedes Projekt individuell ausgewählt, um einen reibungslosen Flaschentransport und Energieeinsparungen zu gewährleisten. Im Luftförderer wird die Flasche am Hals befestigt – auf einem speziellen Gleitbügel, der an ihre Form angepasst ist und aus speziellen Materialien besteht. Der Luftförderer ist mit verstellbaren Schienen ausgestattet, die die Flasche führen. Die Schienen halten die Flasche in der richtigen Position und verhindern, dass sie schwingt und blockiert, was einen stabilen Transport ermöglicht. Die Schienen können so eingestellt werden, dass ihr Abstand zu Flaschen verschiedener Größen und Formen richtig eingestellt wird. Beim Ändern des Flaschenformats können diese manuell oder mithilfe von pneumatischen Antrieben eingestellt werden.

Die von SMF angebotenen Förderer bestehen aus einfach zu montierenden Modulen. Anzahl und Art der Module (gerade Abschnitte, Kurven, Steigungen, Gefälle) sowie die Art der Montage des Förderers (an Beinen, an der Decke aufgehängt, an den Wänden befestigt), Anzahl der Lüfter und Art der Ausführung ( Standard, Spezial, Ultra Clean) ist an das individuelle Anforderungsprojekt angepasst. Das gesamte Fördersystem ist zu einer Einheit verbunden, die von einem Steuerkasten (elektrisch) betrieben wird. Dieses System enthält auch Sensoren, die den Signalaustausch zwischen Maschinen in der Leitung und die Koordination ihrer Arbeit ermöglichen. Zusätzlich kann das Fördersystem mit einem Addierer oder einer Schalttafel (zum Verbinden oder Trennen der Flaschen für nachfolgende Förderer), mit einem Aufzug (zum Einstellen der Höhe des Förderers) oder dem sogenannten Drop-Gate ausgestattet sein, mit dem die überschüssige Anzahl von Flaschen entfernt werden kann.
In einer Situation, in der ein hohes Maß an Hygiene erforderlich ist, kann der Luftförderer in einer ultrareinen (ultra clean) Version hergestellt werden. In dieser Version verfügt der gesamte Förderer über ein Polycarbonatgehäuse und zusätzlich sind Luftreinigungsfilter an den Lüftern installiert. Der Transport der Flaschen im ultrareinen Förderband erfolgt in geschlossener Umgebung. Um das Eindringen von Verunreinigungen von außen zu verhindern, wird im Inneren des Förderers zusätzlich ein leichter Überdruck erzeugt. Die Flaschen werden durch Einblasen gereinigter Luft bewegt, wodurch eine sekundäre Kontamination durch Fremdkörper und Bakterien von außen verhindert wird.